Optim TMS

Производитель: Фабрика дверей «ОПТИМ», г. Светлый (Калиниградская область)

Optim TMS - система управления производственным предприятием, созданная на платформе 1С: Предприятие 8.0. Система разработана и применяется сегодня в мебельном производстве фабрики дверей "ОПТИМ" и полностью удовлетворяет потребности фабрики по контролю сдачи готовой продукции на склад и отгрузки ее со склада.

Область применения
Основная область применения - деревообработка. В настоящая время, решение с успехом используется в производстве дверей фабрики "ОПТИМ" и ее региональных филиалах.

Решение
Решение реализуется в пяти модулях:

• "Работа с технологическими паллетами"
• "Печать штрих-кодов EAN13"
• "Проверка формирования паллет"
• "Приемка товара на склад"
• "Отгрузка товара со склада"

Для считывая штрих-кодов в технологических процессах и на упаковке в решении используются  терминалы сбора данных Motorola.
Система позволяет полностью автоматизировать процесс складирования готовой продукции и отгрузки ее получателю. В настоящее время различные модули системы внедрены в филиалах Фабрики дверей "ОПТИМ". 4 и 5 модули работают на всех филиальных предприятиях фабрики.

Возможности
Система Optim TMS позволяет осуществлять:

• сканирование штрих-кодов технологических паллет, с последующим формированием заданий на подготовку деталей, необходимых для сборки двери
• сканирование технологических штрих-кодов, с последующим формированием по ним штрих-кодов на готовую продукцию
• сканирование упакованной и спаллетированной готовой продукции для проверки на предмет правильности упаковки (готовая продукция должна находиться в строго определенных паллетах)
• приемку готовой продукции на склад филиала,  с автоматической проверкой корректности поставки и формированием документов на прием товара
• отгрузку готовой продукции со склада филиала с проверкой правильности формированния заказа клиента

Структура и характеристики
Решение Optim TMS автоматизирует различные участки производственного процесса.
На этапе сборки дверей оператор сканирует штрих-коды технологических паллет и по завершении сканирования при помощи 1С формирует задания на подготовку необходимых деталей.
На участке упаковки решение автоматизирует складирование готовой продукции и контролирует формирование паллет. Для этого сканируется внутренний технологичекий штрих-код (формат CODE128), на основе которого формируется штрих-код ЕАN13. Этикетка с кодом EAN13 приклеивается с помощью аппликатора.
Правильность формирования паллет проверяется терминалом сбора данных по штрих-коду "упаковочного места". Полученные данные обрабатываются управляющей программой (1С). Аналогичным образом можно проверить паллеты, привозимые на склад филиала.
Наконец, при отгрузке товара со склада система на основе анализа предварительно сформированной заявки проверяет количество дверей в паллетах, предназначенных к отправке, и готовит необходимый комплект документов.

К преимуществам системы относятся ее масштабируемость на любое количество требуемых рабочих мест. Программы терминалов сбора данных унифицированы. Для связи между 1С и терминалом используется собственная библиотека доступа к терминалу – OptimSync.
Все управление работой программы терминала сводится к сканированию карточки с нужным штрих-кодом. Оператору выдается набор карточек (не более 4), который он сканирует для выполнения определенного действия в программе. Это позволяет очень быстро обучить неквалифицированный персонал и исключить возможность ошибки при работе с терминалом;

В системе используются:

• терминал сбора данных Motorola MC 1000
• сканер Symbol LS2208

Решение интегрированно с базовыми программами 1C 8.0 и  1C 7.7. Для интеграции необходим набор интерфейсов, сделанных для каждого из модулей программы, а также программа управления терминалом сбора данных (написана на Microsoft Visual Studio .Net и Symbol SDK).